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        南宮市鑫盾合金焊材噴涂有限公司

        鎢粉分析純鎢粉高純鎢粉球形結晶納米鎢粉金屬鎢粉微米超細鎢粉末

        產品品牌: 鑫盾
        最小起訂: 0.1 kg
        產品價格: 450.00元/kg
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           聲          明

                 

            近期有不法人員冒充我們店鋪復制寶貝進行欺騙各位親們

               

        的蹤跡,望大家伙擦亮眼睛,對不法店鋪進行舉報,或告知我

             

        們,我們絕對追查到底,維護各位親們的合法權益。讓李鬼無

             

        藏身。

             

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        品質量比一般市場上面的產品質量要好、含量高、價格不能相比、需

        要質量好的 是首選

                           高純鎢粉小知識介紹

        鎢粉

        呈深灰色,噴涂用鎢粉呈亮灰色。
        用途: 用于硬質合金、金剛石工具、高比重合金、鎢錸熱電偶原料、觸頭合金等
        鎢粉以氧化鎢為原料,在四管馬弗爐或多管爐內用氫氣還原,粒度從0.6-30微米。主要分粗、中、細幾個粒度,銀灰色粉末,雜質含量以國家標準為依據。
         
        可以定做各種粒度大小的鎢顆粒,鎢球,鎢塊
        制作方法:
         
         
        采用氫還原三氧化鎢或仲鎢酸銨的方法制備。用氫還原法制取鎢粉的工藝過程一般分為兩個階段:第一階段在500~700oC溫度下,三氧化鎢還原成二氧化鎢;第二階段在700~900oC溫度下,二氧化鎢還原成鎢粉。還原反應常在管式電爐或回轉式爐中進行。還原鎢粉的性能(如純度、粒度、粒度組成等)主要取決于還原工藝。在管式爐中還原鎢粉時,影響還原速度的主要工藝參數是還原溫度、燒舟中氧化鎢的裝載量、燒舟移動速度、氫氣流速及氫氣中水分含量。隨著還原溫度的升高,鎢粉的粒度變粗。鎢粉的制取除了氫還原法外,還有早期采用的氧化鎢碳還原法,還原溫度高于1050oC。用這種方法得到的鎢粉純度較低。此外,用金屬鋁、鈣、鋅等還原氧化鎢的工藝研究工作亦在進行中。對于特殊應用而要求高純度、超細粒度的鎢粉,則發展了氯化鎢氫還原法,得到的鎢粉粒度可小于0.05μm。
         
         
        性能和標準:
         
         
        鎢粉除了對雜質含量有一定的要求外,氧含量要控制在一定范圍內。常用鎢粉粒度一般為費氏平均粒度2~10μm。鎢粉為多角形顆粒形狀。此外,鎢粉的比表面、松裝密度、搖實密度等也在一定范圍內變化。鎢粉的性能對鎢材的生產和鎢粉末冶金制品的質量有直接的影響,特別是純度和粒度的影響更為明顯。鎢粉是依據純度和粒度以及不同的用途而分類的。美國最早生產鎢粉的華昌公司是按化學純度將氫還原鎢粉分為三級;日本已制定了《鎢粉及碳化鎢粉》的工業標準(JISH2116-1979);英、法和前蘇聯等國均設有統一的鎢粉國家標準。中國工業生產的鎢粉于1982年制定了《氫還原鎢粉的技術條件》(GB3458-82)。該標準規定了鎢粉的性能和分類牌號.并對檢驗方法、驗收規則、包裝、運輸和儲存等項目都做了明確的規定。對于特殊用途和軍工專用的鎢粉,生產廠可根據用戶要求試制生產。
         
         
        鎢粉用途:
         
         
        鎢粉是加工粉末冶金鎢制品和鎢合金的主要原料。純鎢粉可制成絲、棒、管、板等加工材和一定形狀制品。鎢粉與其他金屬粉末混合,可以制成各種鎢合金,如鎢鉬合金、鎢錸合金、鎢銅合金和高密度鎢合金等。鎢粉的另一個重要應用是制成碳化鎢粉,進而制備硬質合金工具,如車刀、銑刀、鉆頭和模具等
         
         
         
        鎢,原子序數74,原子量183.85,鎢在地殼中的含量為百萬分之1.5,居第54位。自然界中的鎢是主要以鎢酸鹽的形式存在。鎢有5種天然穩定同位素:鎢180、182、183、184、186。
         
        鎢是一種金屬元素,灰黑色的結晶,質硬而脆,熔點很高,可以制成很細的絲和特種合金鋼:鎢絲、鎢鋼、鎢砂(精造的鎢礦石)。
         
        鎢是稀有金屬,也是重要的戰略物資,在古代被稱為“重石”。已發現的含鎢礦物有20種。鎢礦床一般伴隨著花崗質巖漿的活動而形成。經過冶煉后的鎢是銀白色有光澤的金屬。
        注:特種工件所需合金粉末含量可以根據客戶要求自行定做,在保障客戶要求的成分下,決對保證產品質量。做到讓客戶買的放心,用著舒心的理念,為客戶盡職盡責。
        碳化鎢粉(WC)是生產硬質合金的主要原料,化學式 WC。全稱為 Wolfram Carbide, 也譯作 tungsten carbide。為黑色六方晶體,有金屬光澤,硬度與金剛石相近,為電、熱的良好導體。碳化鎢不溶于水、鹽酸和硫酸,易溶于硝酸-氫氟酸的混合酸中。純的碳化鎢易碎,若摻入少量鈦、鈷等金屬,就能減少脆性。用作鋼材切割工具的碳化鎢,常加入碳化鈦、碳化鉭或它們的混合物,以提高抗爆能力。碳化鎢的化學

        化學性質

        CAS號
        12070-12-1
        分子式
        CW;CHCOW[3]
        EINECS號
        235-123-0
        Mol文件
        12070-12-1.mol
        空氣中 500℃ 以上即開始活性氧化,抗氧化能力弱。采用鎢酐(WO3)與石墨在還原氣氛中 1400~1600℃ 高溫下合成碳化鎢(WC)粉末。再經熱壓燒結或熱等靜壓燒結可制得致密陶瓷制品。

        規格

        [4]碳化鎢粉分子式:WC
        碳化鎢粉表觀:深灰色粉末
        碳化鎢粉應用:硬質合金生產材料
        碳化鎢粉雜質含量:WC10,WC14,WC18,WC24,WC30,WC40,WC50,WC70,WC100,WC140,WC200

        化學成分

        Ct
        Cf
        Fe
        Mo
        K
        Na
        Si
        Al
        Ca
        Mg
        S
        雜質含量 Max.(%) (%)
        6.13±0.05
        0.06
        0.02
        0.01
        0.0015
        0.0015
        0.004
        0.002
        0.002
        0.001
        0.001
        碳化鎢粉顆粒大小:
        等級
        Fsss (μm)
        O (%) 不超過
        WC10
        1.01~1.40
        0.15
        WC14
        1.41~1.80
        0.10
        WC18
        1.81~2.40
        0.10
        WC24
        2.41~3.00
        0.08
        WC30
        3.01~4.00
        0.08
        WC40
        4.01~5.00
        0.08
        WC50
        5.01~7.00
        0.05
        WC70
        7.01~10.00
        0.05
        WC100
        10.01~14.00
        0.05
        WC140
        14.01~20.00
        0.05
        WC200
        20.01~26.00
        0.05

        用途

        1. 大量用作高速切削車刀、窯爐結構材料、噴氣發動機部件、金屬陶瓷材料、電阻發熱元件等制得。
        2. 用于制造切削工具、耐磨部件,銅、鈷、鉍等金屬的熔煉坩堝,耐磨半導體薄膜。
        3. 用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能與許多碳化物形成固溶體。WC-TiC-Co 硬質合金刀具已獲得廣泛應用。它還能作為 NbC-C 及 TaC-C 三元體系碳化物的改性添加物,既可降低燒結溫度,又能保持優良性能,可用作宇航材料。

        粒度

        不同用途的硬質合金采用不同粒度的 WC(碳化鎢)。硬質合金切削刀具:比如切腳機刀片、V-CUT 刀等精加工合金采用超細、亞細、細顆粒 WC,粗加工合金采用中顆粒 WC,重力切削和重型切削的合金采用中、粗顆粒 WC 做原料;礦山工具:巖石硬度高,沖擊負荷大,采用粗顆粒 WC,巖石沖擊小沖擊負荷小采用中顆粒 WC 做原料;耐磨零件:當強調其耐磨性、抗壓和表面光潔度時,采用超細、亞細、細、中顆粒 WC 做原料,耐沖擊工具采用中、粗顆粒 WC 原料為主。
        WC 理論含碳量為 6.128%(原子 50%),當 WC 含碳量大于理論含碳量,則 WC 中出現游離碳(WC+C)。游離碳的存在,燒結時使其周圍的 WC 晶粒長大,致使硬質合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高(≥6.07%),游離碳(≤0.05%),總碳則決定于硬質合金的生產工藝和使用范圍。
        正常情況下,石蠟工藝真空燒結用 WC 總碳主要決定于燒結前壓塊內的化合氧含量。含一份氧要增加 0.75 份碳,即 WC 總碳=6.13%+含氧量%×0.75(假設燒結爐內為中性氣氛,實際上目前多數真空爐為滲碳氣氛,所用 WC 總碳小于計算值)。
        目前我國 WC 的總碳含量大致分為三種:石蠟工藝真空燒結用 WC 的總碳約為 6.18±0.03%(游離碳將增大)。石蠟工藝氫氣燒結用 WC 的總碳含量為 6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結用 WC 總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時交叉進行,因此確定 WC 總碳要根據具體情況。
        不同使用范圍、不同 Co(鈷)含量、不同晶粒度的合金所用 WC 總碳可做一些小的調整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢,高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢。總之,硬質合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。
         
        另有客戶有特殊要求的粉末,我們也可以加工。

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