粉碎型格柵是一種把污水中固體物質粉碎成細小顆粒的新型格柵，污水中柵渣被粉碎后不需要打撈，同時起到保護后續水泵的作用。污水中的固體物質隨著污水進入轉鼓區，固體物質被旁邊的旋轉式過水柵網以及切割刀片正墻的臥式轉鼓柵網截留并輸送到切割室，被切割刀片粉碎成6-10mm的小顆粒，而大部分的污水和足夠小的顆粒直接通過轉鼓區，與粉碎后的小顆粒一起流到后續工藝。粉碎型格柵全部的構件設計能保證其滿足24小時的連續運轉，并且在最惡劣的的環境下使用達到壽命最長。
粉碎型格柵地埋式安裝可節約土地使用空間，并可抑制泵房的臭味，固體顆粒隨著污水進入粉碎區，無須人工清理垃圾，粉碎后直接進入泵站或污水處理廠，解決了泵房因垃圾問題而不美觀的煩惱！
性能：粉碎型格柵除污機是一種把污水中固體物質粉碎成細小顆粒的新型格柵，污水中柵渣被粉碎后不需要打撈，同時起到保護后續水泵的作用。污水中的固體物質隨著污水進入轉鼓區，固體物質被旁邊的旋轉式過水柵網（轉鼓）截留并輸送到切割室，被切割刀片粉碎成6～10mm的小顆粒，而大部分的污水和足夠小的顆粒直接通過轉鼓區，與粉碎后的小顆粒一起流走。
用途：粉碎型格柵實現了泵站的全封閉設計,是泵站從人工操作跨越到全自動化進程,為實現真正意義上的地埋式泵站創造了有利條件。
一、產品用途：
FS型粉碎性格柵，為傳統格柵與垃圾粉碎機的完美結合，在保證大流量的前提下，能有效粉碎污水中的垃圾、雜物，如樹葉、塑料袋、木頭、食物殘渣及其他污水和雨水中的雜物。粉碎后的顆粒直徑小于10mm，與污水一起進入到后續處理工序，無需進行柵渣的清運，實現泵站無人值守，無惡臭提供了前提。粉碎型格柵實現了泵站的全封閉設計，是泵站從人工操作跨越到全自動化進程，為實現真正意義上的地埋式泵站創造了有利條件。
二、工作原理及構造：
粉碎型格柵除污機由干濕兩用防爆電機、齒輪箱、側板、傳動軸、切割刀片、立式轉鼓、密封件、安裝支架、溢流格柵、潛水電纜、電氣控制箱、備用人工格柵等組成。電機啟動后，刀片及立式轉鼓同時不等速轉動，污水中的固體漂浮物隨著污水進入轉鼓區后被旋轉的柵網截留并送到切割區，兩組差速轉動的刀片迅速進行軸向和徑向切割，將其粉碎成6-10mm的小顆粒，其他大部分的污水和足夠小的顆粒直接通過轉鼓區，與粉碎后的小顆粒由隨水泵抽水一起流走。
三、規格型號：
1、雙轉鼓式：適用于大流量，寬渠道；
2、單轉鼓式：適用于中流量，常規渠道；
3、無轉鼓式：適用于小流量，小渠道。
常興水利粉碎型格柵型號說明：
DFS型破碎機技術性能描述：
1．用途
PS型 格柵破碎機是為處理混在下水道中的固體物質而開發的新型污水處理設備。該機能將混在下水道中的布片、木片、空瓶罐等固體物由格柵截留送到破碎機中粉碎，而 水從格柵中流過，以防止下水道水處理設備的堵塞，保證下水道水處理設備正常運行。該設備既可以與傳統泵站配合使用，也可以單獨使用，主要適用于污水處理廠 和中轉泵站。
本機所能破碎的物品有：破布、玻璃、紙制品、木制品、生理用品、空罐、渣滓、橡膠制品、繩類、軟管、皮制品、塑料品等。
2．主要技術參數
型號
DFS-500*300
處理量
540m3/h
電機功率
4.0KW
安裝形式
立式安裝
3．產品特點
3.1在水中進行破碎處理，既能保護水處理設備，又可避免臭氣外泄，保護環境。
3.2破碎性能優良，具有過載保護功能，運行安全可靠，可自動控制。如果破碎機在破碎污水中固體物時產生過載，就會產生過載電流，電控系統會自動動作，破碎機會立刻出現瞬間反轉，將固體物排出，恢復正常工作。萬一40秒內出現3次以上過載，破碎機就會自動停機報警。
3.3背耙式撈污方式，避免柵縫被堵塞。
3.4安裝及維修保養簡單。
4．結構及工作過程
格柵破碎機主要由圓形格柵、立式破碎機、電控箱 等構成。立式破碎機主要由驅動部件、主動軸、從動軸、銑刀、機械密封、殼體等構成。在驅動部件帶動下，圓形格柵的齒耙作圓周運動，將被圓形柵條截留的水中 雜物，送至破碎機，而水從格柵中流過。破碎機驅動部件帶動主動軸轉動，同時主動軸通過精密齒輪帶動從動軸轉動，使固定于兩軸上的銑刀呈逆向旋轉，而將固體 物咬擠破碎。
4.1結構特點：
4.1.1格柵破碎機減速機及電動機采用先進的密封結構，既保證出現突發水位事故而淹沒電動機時格柵破碎機仍能正常工作，又使得格柵破碎機電動機在干式狀況下（水上）運行時正常工作，同時使得格柵破碎機結構緊湊，安裝維護更為方便。
4.1.2立式破碎機主動軸和從動軸轉速不一，以便銑刀間夾渣的自清。
4.1.3立式破碎機所用銑刀呈左螺旋狀和右螺旋狀，裝入主動軸和從動軸后再按左螺旋狀和右螺旋狀布置，以減少破碎力，提高破碎機傳動平穩性。
4.1.4立式破碎機軸承部采用機械密封，以保護立式破碎機軸承正常工作。
4.2獨立的切割刀片和墊片
4.2.1切割刀片和墊片用高強度合金鋼，表面打磨均勻并硬化處理至最小45-50HRC。
4.2.2切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過0.65mm，確保切割刀片正常驅動，減少磨損，并增加墊片的壓力。
4.2.3為保證顆粒大小，輪齒高度不應超過齒根直徑的13毫米。齒輪相疊處應不小于1.6mm和大于6mm，以達最高效率和最小摩擦損失。
4.2.4瞬間高峰負荷時，切割刀片齒尖的最小壓力為8,737 N/kW。
4.3軸
破碎機的驅動軸和被驅動軸由高強度合金鋼制成,調質處理,滿足強度要求.
4.4軸承和密封
4.4.1破碎機軸的軸向和徑向壓力由兩端密封的、超大的、深槽球型軸承承受，
軸承由定制的機械密封組成的軸承套保護，當軸有軸向壓力或軸承有偏離，密封套提供密封保護及軸承保護。軸承安裝于一個可以更換的軸承套中，它支撐和排列軸承和密封，同時也保護軸和底座。
4.4.2定制的機械密封適應于620kPa的連續工作負荷。密封和切割刀片組相對獨立，不受刀片組的松緊影響。無論是否安裝刀片，密封均符合額定壓力要求。每一個密封的表面能夠保證旋轉面的主動轉動和靜止面的主動鎖死。
4.5側欄
側欄由灰鑄鐵鑄造而成，表面做防腐處理。
4.6底座和機殼
破碎機底座由灰鑄鐵鑄造而成，有一個導流裝置，它在引導固體顆粒直接進入粉碎型格柵的同時，可起保護軸襯的作用。上機殼是灰鑄鐵，底部是熱卷板材。
4.7減速器
減速器性能良好，適應于惡劣環境，具有較大的減震能力。
4.8電機
采用IP67可淹沒電機，暴露在空氣中的電機可正常使用，淹沒在水下時也可正常使用。馬達額定功率是4 KW，220/380 V/3 ph/50 Hz，馬達服務系數為1.15，在滿負荷時，效率因子不低于85%，功率因子不低于80%。
5．主要材質
切割刀片或墊片 ：熱處理高強度合金鋼
軸：2 Cri13不銹鋼
轉鼓柵網 ：304不銹鋼
齒輪箱及底座：碳鋼、灰鑄鐵或304不銹鋼
立柱 ：碳鋼、灰鑄鐵或304不銹鋼
側欄 ：碳鋼或304不銹鋼
密封面：碳化鎢/碳化鎢
橡膠件：丁晴橡膠
緊固件：304不銹鋼
控制柜：碳鋼或304不銹鋼
軸承 ：NSK
機械密封 ：博格曼
6．電氣控制
6.1通常為手動控制，也可自動控制或根據客戶需要預留PLC接口。控制器裝有“開—關/重新設置—自動”三檔選擇開關：在“關/重新設置”檔，破碎機應停止運轉；在“開”檔，破碎機運轉；在“自動”檔，破碎機的開/關，由遠程控制器控制開或停。只有將開關選擇打到“關/重新設置”檔，破碎機才會被重新設置。
6.2安全措施
6.2.1堵塞情況發生時，處于開/自動兩種模式下控制器會停止破碎機，并使之反轉來清除障礙物。堵塞清除后，控制器會恢復到正常運轉。如果堵塞情況仍存在，控制器自動在30秒內執行反轉過程，最多可以執行三次。如若三次反轉后堵塞情況仍存在，控制器會斷掉馬達的電源，并啟動延遲和不正常狀態指示燈。
6.2.2如果破碎機正常運轉時，突然停電，則當電源恢復后，破碎機恢復正常運轉。
6.2.3如果破碎機非正常停止運轉時，突然停電，則當電源恢復后，不正常狀態指示燈會自動啟動。
6.2.4通過安裝在破碎機啟動器上的過載保護繼電器，控制器為提供馬達過載保護。
6.2.5短路保護是由另外安裝一個適當大小的斷路器或保險絲來完成的。
6.2.6控制器的重新設置由就地開關面板控制。
6.3起動器是全電壓反轉型的，用120伏的線圈，正轉和反轉接觸器有電動和機械的聯動裝置，過載延遲可調整，調整范圍包括滿負荷電流和服務系數。
7．性能測試
7.1防護罩和驅動機構以及整臺機械在工廠進行組裝及試運行、驗證機械符合設計規定的性能要求及有關標準。
7.2發貨前，對貨物質量、規格、性能、數量等進行全面的檢驗。
7.3現場性能測試項目
7.3.1檢測外形尺寸、外觀質量。
7.3.2噪聲檢查：運行時，其噪聲值不大于76db（A）。
7.3.3電氣控制應接線正確，排線整齊，無不安全因素等。
7.3.4機械過載保護裝置靈敏可靠，過載時發出報警信號，設備停止工作。
7.3.5檢驗運轉精度。整機試運轉應平穩，連續運轉48小時。設備工作時，整機運行平穩，無卡阻、刮擦和異常現象，機構動作靈活可靠。
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