產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

鉻礦砂是鑄造用特種砂，是以鉻鐵礦為主的天然尖晶石，經(jīng)破碎、篩分成規(guī)定粒度，適用于造型（制芯）的砂。鉻礦砂在鑄造生產(chǎn)中主要用于大型鑄鋼件的面砂，防止鑄件表面粘砂；其次將其磨粉用于鑄造涂料的耐火骨料；鉻礦砂是激冷材料，在造型（制芯）時(shí)可替代部分冷鐵。

鉻質(zhì)引流砂由鉻鐵礦和添加劑制成，具有比重大、流動(dòng)性好、熔點(diǎn)高、不過(guò)度燒結(jié)等優(yōu)點(diǎn)。在鉻質(zhì)引流砂中，當(dāng)鉻鐵礦的加入量大于60%時(shí)，鉻鐵礦呈連續(xù)分布，這種分布有助于形成連續(xù)的燒結(jié)層。高溫下，鉻鐵礦中FeO反應(yīng)脫溶并形成二次尖晶石，使燒結(jié)層體積發(fā)生變化而產(chǎn)生裂紋，這樣當(dāng)滑板打開(kāi)時(shí)，水口下部未燒結(jié)的引流砂迅速流出，燒結(jié)層裂紋迅速擴(kuò)展，在鋼水的靜壓力作用下燒結(jié)層完全被破壞，從而能達(dá)到自動(dòng)開(kāi)澆目的。

產(chǎn)品特性：

1.      鉻礦砂有很好的抗堿性渣的作用，不與氧化鐵等發(fā)生反應(yīng);因此在實(shí)際應(yīng)用中，鉻礦砂可以避免熱化學(xué)粘砂;

2.      在熔融金屬澆鑄過(guò)程中，鉻礦砂本身發(fā)生固相燒結(jié)，防止了熔融金屬的滲透，從而防止機(jī)械粘砂;

3.      鉻礦砂的熱傳導(dǎo)率比硅砂大好幾倍，可以提高鑄件的冷卻速度，因此，鉻礦砂在實(shí)際應(yīng)用中可以起到外置冷鐵的作用;

4.      鉻礦中有害的雜質(zhì)是碳酸鹽(CaCO3·MgCO3),它與高溫金屬接觸時(shí)，分解出CO2，易使鑄件產(chǎn)生氣孔;通常，將含有碳酸鹽的鉻礦經(jīng)900°C—950°C高溫焙燒，使其中的碳酸鹽分解。

5.      鉻礦砂的粒度對(duì)其耐火度的影響 鉻礦砂的粒度能顯著影響其耐火度。過(guò)去認(rèn)為，粒度過(guò)粗，會(huì)降低鑄件表面的光潔度，但在鉻礦砂制作的砂型，砂芯表面，通常都噴涂一定厚度的涂料，使鑄件表面的光潔度幾乎不受什么影響。

一般，大型鑄鋼件造型所用砂型的合適粒度為40/70目，中、小型件選用的型砂粒度為50/100目。也有一些特殊情況如：一些小型水泵行業(yè)，考慮經(jīng)濟(jì)因素，用鉻礦砂取代鋯砂，這些工廠采購(gòu)的鉻礦砂就要求很細(xì)，要求70/140目，甚至100/200目，等等。

產(chǎn)品用途：

1.      鑄造級(jí)：用于大型鑄鋼件、鑄造型砂、鋼包引流砂

指標(biāo)：Cr2O3≥46% ;Si02≤1% ;CaO+Na2O+K2O+TiO2 ≤0.5%;

                 i.          AL2O3≤15%;MgO≤10% ; Fe2O3≤28% ;

               ii.          酌燒減量≤1%; 耐火度≥2000oC±25

粒度：40-70目、 50-70目

2.      冶金級(jí)：用于生產(chǎn)高碳鉻鐵和低微碳鉻鐵

指標(biāo)：Cr2O3≥42%      Si02≤8%

3.      耐火級(jí)/化工級(jí)：用于生產(chǎn)鎂鉻砂、鎂鉻磚等耐火材料

指標(biāo)：Cr2O3≥46%      Si02≤1%

4.      玻璃著色劑和耐火涂料：常用規(guī)格 200目，320目，400目

國(guó)內(nèi)常規(guī)生產(chǎn)粒度

20-60目20-70目，30-70目，40-70目，50-100目、70-140目，140-270目，0-1目，200目，325目,400目

出口常規(guī)生產(chǎn)粒度

AFS25-35，AFS25-30，AFS30-35，AFS35-40，AFS40-45，AFS45-50，AFS40-50， AFS50-55，AFS55-60，AFS60-65，0-1mm，1-2mm，2-3mm，200#，325#,400#