實(shí)心丸子生產(chǎn)線設(shè)備流程介紹：

1、凍肉前期處理：生產(chǎn)量較小，可人工自然解凍，生產(chǎn)量較大采用解凍機(jī)。

2、凍肉刨肉機(jī)：該機(jī)利用切刀高速旋轉(zhuǎn)，將凍肉切成不同厚度的肉片，肉在不解凍的前提下切成肉片（肉的溫度在-7℃～-4℃），省去凍肉解凍過程，提高工作效率。

3、凍肉絞肉機(jī)：本機(jī)可根據(jù)物料性質(zhì)和加工工藝的不同，配置相應(yīng)的**和孔板，即可加工出不同尺寸的顆粒，以滿足下道工序的工藝要求。

4、斬拌機(jī)：斬刀選用進(jìn)口材料經(jīng)特殊工藝加工，具有硬度高、耐磨損、韌性好等特點(diǎn)；關(guān)鍵部位采用機(jī)加工中心加工，確保加工的精確度，刀尖與斬鍋的間隙為1.5-2mm，肉料斬拌、乳化效果好；刀軸軸承采用兩道密封，確保刀軸旋轉(zhuǎn)部位良好潤(rùn)滑，使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；整機(jī)采用良好的動(dòng)、靜丸子成型蒸煮設(shè)備平衡，噪音低、振動(dòng)小。

5、打漿機(jī)：采用大扭矩重載傳動(dòng)設(shè)計(jì)，工作穩(wěn)定。通過液壓升降進(jìn)行翻桶，自動(dòng)倒桿，料桶亦有翻轉(zhuǎn)功能，方便取料、清洗。料桶采用保溫雙層式，是桶內(nèi)漿料不容易溫度上升，效果更好。

6、蒸煮線：由成型、蒸煮、冷卻、傳動(dòng)系統(tǒng)、變頻控制五大部分組成。成型槽和蒸煮槽的水經(jīng)槽內(nèi)蒸汽管加熱，水溫有高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸汽流量控制，達(dá)到成型槽的水溫越85℃，蒸煮槽水溫95℃左右。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機(jī)出來的丸子入水不久便開始向成型槽末端流動(dòng)，這**動(dòng)過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸流動(dòng)速凍，目的使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài)。

7、速凍機(jī)：隧道式速凍機(jī)采用國(guó)際先進(jìn)的速凍技術(shù)，變頻調(diào)速。優(yōu)質(zhì)不銹鋼網(wǎng)帶，高彈性不銹鋼絲，表面平整，承載能力強(qiáng)；變頻器無級(jí)調(diào)節(jié)傳送速度。

實(shí)心丸子生產(chǎn)線加工生產(chǎn)線使用方法：

1.整套丸子生產(chǎn)線本機(jī)要放置在平穩(wěn)的地方，接上電源及地線，確保安全，本機(jī)配有功率550瓦，逆時(shí)針轉(zhuǎn)向，在機(jī)后面接

水管。

2.做丸子的機(jī)器使用之前要清洗干凈，本機(jī)是一種配套機(jī)械。工作方法：首先要把肉在絞肉機(jī)絞碎后（去肉根）在肉丸

機(jī)內(nèi)攪成肉漿，再放進(jìn)成型機(jī)加工。

3.在銅套有方有一個(gè)肉量調(diào)整開關(guān)，可調(diào)丸子成型蒸煮設(shè)備整肉丸圓度（當(dāng)肉量過多時(shí)，肉丸變長(zhǎng)，肉量過少時(shí)，肉丸變扁，肉桶內(nèi)肉漿量過少時(shí)，本機(jī)不能正常工作）。

4.要在出肉丸口下面放置一個(gè)大盆，肉丸機(jī)然后盛上溫水。

5.整套丸子生產(chǎn)線配有大中小模頭三套可調(diào)換，魚丸生產(chǎn)流水線方法是將銅齒輪內(nèi)的模頭及銅板上的滑動(dòng)板取出更換。

6.把攪好的肉漿放進(jìn)肉桶后，打開在滑動(dòng)板上面的水管放水（水量要小，清洗刀片），然后方可開機(jī)，開機(jī)后要把先加工出的肉丸再放進(jìn)肉桶（不成型肉丸）。