肉圓是南方人的叫法，我們北方人叫做肉丸，今天要說的就是生產肉丸的設備，整套的流水線設備，生產工藝流程：凍肉前期處理（解凍）→凍肉刨肉機→凍肉絞肉機→斬拌機→打漿機→肉丸成型蒸煮冷卻生產線→冷卻→包裝→速凍，這就是一整要的生產設備，同時我公司還提供其它一系列食品生產設備。
肉圓生產線，丸子生產線
肉圓生產線設備介紹：
1、凍肉前期處理：生產量較小，可人工自然解凍，生產量較大采用解凍機。
2、凍肉刨肉機：該機利用切刀高速旋轉，將凍肉切成不同厚度的肉片，肉在不解凍的前提下切成肉片（肉的溫度在-7℃～-4℃），省去凍肉解凍過程，提高工作效率。
3、凍肉絞肉機：本機可根據物料性質和加工工藝的不同，配置丸子生產線相應的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的顆粒，以滿足下道工序的工藝要求。
4、斬拌機：斬刀選用進口材料經特殊工藝加工，具有硬度高、耐磨損、韌性好等特點；關鍵部位采用機加工中心加工，確保加工的精確度，刀尖與斬鍋的間隙為1.5-2mm，肉料斬拌、乳化效果好；刀軸軸承采用兩道密封，確保刀軸旋轉部位良好潤滑，使轉動平穩；整機采用良好的動、靜平衡，噪音低、振動小。
5、打漿機：采用大扭矩重載傳動設計，工作穩定。通過液壓升降進行翻桶，自動倒桿，料桶亦有翻轉功能，方便取料、清洗。料桶采用保溫雙層式，是桶內漿料不容易溫度上升，效果更好。
6、肉丸流水線：由成型、蒸煮、冷卻、傳動系統、變頻控制五大部分組成。成型槽和蒸煮槽的水經槽內蒸汽管加熱，水溫有高溫高壓閥通過調節蒸汽流量控制，達到成型槽的水溫越85℃，丸子生產線蒸煮槽水溫95℃左右。成型槽內的水通過熱水循環泵形成水流，使從肉丸機出來的丸子入水不久便開始向成型槽末端流動，這一流動過程通過調節閥控制水的流速達到控制肉丸流動速凍，目的使肉丸達到理想的成型狀態。
7、速凍機：隧道式速凍機采用國際先進的速凍技術，變頻調速。優質不銹鋼網帶，高彈性不銹鋼絲，表面平整，承載能力強；變頻器無級調節傳送速度。
肉圓生產線使用、操作正常使用時，產出的肉丸必須經過熱水定型，機器運轉中，切勿將手觸摸切刀，以免造成人身傷害。水溫一般在50—70°C為。油炸時自行掌握油的溫度。肉丸成型后水煮定型時，將水箱內加上干凈的冷水；肉丸成型后直接入鍋油炸的，當餡料含油脂多，
丸子生產線自潤滑較好的情況下可不潤滑；當添加的面粉較多、餡料較粘時，在水箱內加入使用潤滑油。
肉圓生產線售后服務：
1設備一年之內出現質量問題免費維修、終生維護。
2提供人員培訓，培訓內容包括：設備操作、維護和設備的簡單維修。
3.質保期內，對所供設備免費進行質保，出現故障及問題48小時到位或解決。
4.超出質保期的設備有償提供配件支持。因我廠是生產廠家，凡型號相同的機器配件我廠均能提供，歡迎大家來電咨詢。
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