對(duì)于大部分制造業(yè)企業(yè)，測(cè)量?jī)x器的自動(dòng)數(shù)據(jù)采集一直是個(gè)令人煩惱的事情，即使儀器已經(jīng)具有RS232/485等接口，但仍然在使用一邊測(cè)量，一邊手工記錄到紙張，最后再輸入到PC中處理的方式，不但工作繁重，同時(shí)也無(wú)法保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，常常管理人員得到的數(shù)據(jù)已經(jīng)是滯后了一兩天的數(shù)據(jù);而對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的不良產(chǎn)品信息及相關(guān)的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，如何實(shí)現(xiàn)高效率、簡(jiǎn)潔、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集更是一大難題。
主要功能：
實(shí)時(shí)采集來(lái)自生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù)或是不良品的數(shù)量、或是生產(chǎn)線的故障類型(如停線、缺料、品質(zhì))，并傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)中;
接收來(lái)自數(shù)據(jù)庫(kù)的信息:如生產(chǎn)計(jì)劃信息、物料信息等;
傳輸檢查工位的不良品名稱及數(shù)量信息;
連接檢測(cè)儀器，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)儀器數(shù)字化，數(shù)據(jù)采集儀自動(dòng)從測(cè)量?jī)x器中獲取測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行記錄，分析計(jì)算，形成相應(yīng)的各類圖形，對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行自動(dòng)判斷，如在機(jī)械加工零部件的跳動(dòng)測(cè)量，拉力計(jì)拉力曲線的繪制等;
1)詳細(xì)設(shè)備狀態(tài)記錄
系統(tǒng)具有可視化詳細(xì)設(shè)備狀態(tài)分布圖表，通過(guò)機(jī)床視圖可以查詢某一設(shè)備在一段時(shí)間內(nèi)詳細(xì)的動(dòng)作記錄，這是最直觀的設(shè)備信息查詢方式。通過(guò)它管理者無(wú)需擔(dān)憂由于出差而無(wú)法掌控車(chē)間的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況。
2)績(jī)效及生產(chǎn)能力考核
系統(tǒng)可以分析整個(gè)生產(chǎn)部門(mén)和指定設(shè)備、班組、人員的產(chǎn)量和生產(chǎn)率。包括：設(shè)備利用效率和產(chǎn)量信息等排行，用于幫助企業(yè)管理者更好的進(jìn)行設(shè)備人員的績(jī)效考核。
3)獨(dú)有精準(zhǔn)設(shè)備產(chǎn)量分析
系統(tǒng)具有業(yè)界獨(dú)有且精準(zhǔn)的設(shè)備實(shí)時(shí)產(chǎn)量分析查詢報(bào)告，可以掌握對(duì)應(yīng)設(shè)備各班次，每個(gè)程序運(yùn)行的次數(shù)，每個(gè)程序運(yùn)行的總時(shí)間，以及每個(gè)程序運(yùn)行的平均時(shí)間，有效幫助管理者做出更科學(xué)的生產(chǎn)任務(wù)決策。
系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：
部門(mén)反應(yīng)迅速，及時(shí)解決問(wèn)題，減少繁瑣環(huán)節(jié)。
實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)產(chǎn)量與品質(zhì)數(shù)據(jù)，做到無(wú)紙化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)成本精算，為企業(yè)核算產(chǎn)品最終成本提供科學(xué)數(shù)據(jù)。
提升對(duì)設(shè)備實(shí)時(shí)使用狀況的收集和統(tǒng)計(jì)分析能力，提供多種電子化圖報(bào)表，幫助現(xiàn)場(chǎng)管理人員提供科學(xué)管理和決策依據(jù)。
停機(jī)時(shí)間成本統(tǒng)計(jì)，幫助企業(yè)找到設(shè)備閑置的真正原因，通過(guò)設(shè)備停機(jī)時(shí)間的長(zhǎng)期報(bào)告，幫助企業(yè)做到設(shè)備預(yù)防性的維修與維護(hù)。
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