單組自干型飾面涂料采用熱塑性丙烯酸樹脂作為主要成膜物；配伍多種功能性微粉填料；觸變劑、防沉劑、消泡劑等功能助劑；經高速分散、納米研磨等超細化涂料制備技術，自主研發生產的一種單組份自干型防腐涂料。相對較大的分子量成膜物與各種功能填料的復合，使涂料成膜后有良好的保光保色、耐水、耐化學品、耐磨損等特性。單組自干型飾面涂料施工方便、干燥快、易重涂，成本經濟，成膜豐滿堅韌，滿足裝飾作用的同時有具有腐蝕防護作用。



單組份交聯成膜，較快的表干和實干時間；

附著力強，適用多種金屬或非金屬表面涂裝。 

涂層致密、堅硬，具有優異的耐水性、耐鹽霧性及耐候性。

良好的配套性，可單獨使用或與多種中間漆或底漆配套使用。

涂層耐老化不易褪色、粉化，耐曬、保色、保光澤等性能優異。



單組自干型飾面涂料廣泛應用于電力、水利、冶金、石油化工、市政、交通、建筑等行業工程機械、礦山設備、化工設備、儀器儀表、室外護欄、燈桿、彩鋼瓦等，作為一般防腐要求單一涂層防護涂裝；也可以用于重防腐體系的配套面漆使用，具有較好的裝飾性與優良的耐候性。



單組自干型飾面涂料采用熱塑性丙烯酸樹脂作為主要成膜物，常溫下通過成膜助劑的作用，乳膠粒子間聚合物連段相互擴散，分子鏈相互貫穿，形成致密涂膜，與金屬基體具有優異的附著力，且具有較小的吸水率，耐水性能優異。鐵鈦復合高效防銹顏料會發生緩慢水解生成正磷酸鹽絡合物沉積在基體表面，形成一層致密的磷化膜，能有效阻隔氧氣、水及其它腐蝕因子對鋼鐵表面的侵蝕。填料中納米粉體微粒的分子結構的變異，使分子結構處于缺電子狀態，其電子云必然發生偏轉，微粒帶上正電，從而使微粒與底材之間出現相當強度的吸附力，大大增強涂層的附著力。成膜物與功能性顏填料和功能助劑的協同作用，使涂膜具有優異的耐候性；較低的吸水率且還能抵抗一定程度的酸、堿、鹽等腐蝕性因子的作用。
技術參數

理論涂布率：干膜厚度50μm，理論涂布率為0.15kg/㎡。

實際涂布率：受涂裝工件外形結構、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數。

一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，手無涂料粘附，即可進行下道涂裝。

基體處理

復合涂層：作為復合涂層體系的面漆使用時，待上道涂層實干后，即可該涂料涂裝。

局部修補：電動工具打磨至St3級。

金屬基體：噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；表面無油污、殘銹、氧化皮、灰塵等不牢固物；視環境條件一般基體處理后8小時內盡快涂裝，以免反銹或沾染污物影響施工質量，杜絕隔夜涂裝。

環境條件

環境溫度和基體表面溫度一般在5℃～50℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85％。

基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。

涂裝方法

刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。

噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。

涂料混合

單組自干型飾面涂料；開桶后使用動力工具攪拌攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，請根據施工進度安排使用，開桶后未用盡涂料，密封后，貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。

涂料稀釋

通常情況下不需要對單組自干型飾面涂料進行稀釋，如有必要可選用二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯稀釋。當溶劑選擇不明確時應先咨詢廠家，以確保涂裝體系的兼容性。

包裝貯存

單組自干型飾面涂料涂料，20kg/桶包裝。

產品未開封且經妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。

貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。