聚四氟耐酸堿防腐涂料是以改性聚四氟乙烯樹脂作為主要成膜物質，聚四氟乙烯微粉、氮化硼、碳化硅、納米氧化鋅、超細鱗片云母粉作為功能性填料，鈦白粉、硫酸鋇等作為體質填料，與助劑、氟素表面活性劑和溶劑等研發(fā)生產能抵抗高濃度的強酸、強堿腐蝕，解決惡劣腐蝕工況下的新型重防腐涂料。
涂層具有較好抗陰極剝離性能，高附著力。
涂層較低表面能，憎水、憎油、酸堿液體不易沾污。
涂層高耐候、耐濕熱、耐鹽霧、抵抗紫外線的降解作用。
涂層耐高濃度硫酸，硝酸，耐強氧化劑，抗氧化性能優(yōu)異。
涂層具有良好的力學性能，硬度和柔韌性均衡，自潤滑、高耐磨。
涂層致密抗?jié)B透強，有效阻擋Cl﹣、H+、S2-等腐蝕性因子滲透腐蝕
涂層對多數(shù)化學品表現(xiàn)惰性，耐強酸強堿液體和鹽霧、沸水和有機溶劑。
聚四氟耐酸堿防腐涂料適用于多領域多行業(yè)的金屬、混凝土、磚石等基體的腐蝕防護以及與玻璃鋼表面涂覆復合使用。包括化工鋼結構、設備、反應釜、罐、介質管道，酸堿池、污水池、廢液收集池槽，脫硫塔、洗滌塔、煙囪煙道，港口設施等多種腐蝕惡劣、酸堿浸泡、強氧化性等工況下的重防腐防護。
改性聚四氟乙烯樹脂是以四氟乙烯單體與功能單體共聚合成方法制得，其特性主要是在氟樹脂主鏈上引入部分官能團的單體，降低原有氟樹脂的結晶性，在配方體系設計和功能填料和體質填料的甄選方面，以降低涂層表面腐蝕動力，增加涂層結構腐蝕阻力為主要出發(fā)點，體系中添加聚四氟乙烯微粉，目的在體系中引入更多C-F高能化學鍵，利用氟原子上負電荷集中，電負性極大，電子云密度高，可保護C-C主鍵避免化學介質及紫外線的破壞，加之陶瓷材料多具有離子鍵和共價鍵結構，鍵能高，原子間結合能力強，功能性填料與通過優(yōu)化粒徑級配達到緊密堆積與鱗片云母粉構成的“迷宮效應”增加涂層的抗?jié)B透能力，降低腐蝕性介質在涂層中的擴散速率，即降低腐蝕過程的速率。聚四氟耐酸堿防腐涂料在涂膜固化過程中，氟素表面活性劑在電子牽引力的作用下，在涂膜表面形成一層疏水、拒油的涂膜，使得腐蝕性因子很難在涂層表面潤濕、鋪展、滲透，有效阻住腐蝕性因子的腐蝕。
技術參數(shù)
理論涂布率：干膜厚度80μm，理論涂布率為0.22kg/㎡。
實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。
固化時間：表干時間：小于2h（23℃），硬干時間：小于24h（23℃），完全固化7天。
復涂間隔：最小8小時，最大7d（超過最大涂裝間隔，表面進行拉毛處理。）
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進行下道聚四氟耐酸堿防腐涂料涂裝。
基體處理
新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內。
舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內。
局部修補：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級。
基體噴砂或者打磨處理后，進行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質量，杜絕隔夜涂裝。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
聚四氟耐酸堿防腐涂料主劑組分∶固化劑組分＝14∶1（重量比）
受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調整，請以包裝桶上標明配比為準。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強烈建議使用機械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據(jù)施工進度安排使用。
涂料稀釋
聚四氟耐酸堿防腐涂料通常情況不需要稀釋，如有必要可選用有機溶劑如二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯或聚氨酯和氟碳類稀釋劑。當溶劑選擇不明確時應先咨詢廠家，以確保涂裝體系的兼容性。
包裝貯存
聚四氟耐酸堿防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產品未開封且經妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠離熱源及火源，運輸和貯存5-40℃溫度范圍內。