通過星級(jí)工廠建設(shè)，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)、營(yíng)造企業(yè)管理氛圍、創(chuàng)建良好的企業(yè)文化；創(chuàng)造干凈整潔的工作環(huán)境不僅會(huì)提高員工的工作積極性，更會(huì)提高顧客的信心和滿意度，進(jìn)而提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；企業(yè)要確保安全的生產(chǎn)態(tài)勢(shì)，高效整潔的現(xiàn)場(chǎng)是不可或缺的前提條件。

通過精益生產(chǎn)推進(jìn)手冊(cè)的指導(dǎo)內(nèi)容，讓全員系統(tǒng)了解精益管理體系，包括5S目視化建設(shè)、各級(jí)管理制度、精益推進(jìn)方式、精益重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)等內(nèi)容。

公司內(nèi)部開展理論學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，課程涵蓋5S與目視化實(shí)戰(zhàn)、三源識(shí)別與改善、物流改善及簡(jiǎn)易自動(dòng)化實(shí)戰(zhàn)等，通過全員培訓(xùn)，使基層員工具備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善的理論知識(shí)。

公司開展5S現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作，制定年度改善計(jì)劃和比例目標(biāo)，改善內(nèi)容包括設(shè)備及工位、生產(chǎn)線、產(chǎn)品及物料、放置場(chǎng)地與物流通道、廠房及外圍場(chǎng)地、辦公室六大類別。

通過改善活動(dòng)，推進(jìn)場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)化、管理目視化、改善常態(tài)化，持續(xù)建設(shè)有特色的高水平精益化現(xiàn)場(chǎng)。

公司內(nèi)部制定檢查、巡查機(jī)制，檢查方式有日檢、周檢、月檢、專項(xiàng)檢查、節(jié)假日前檢查等，從檢查計(jì)劃制定、檢查實(shí)施、檢查整改、整改復(fù)查，遵循PDCA原則，不斷提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

將每一個(gè)改善點(diǎn)固化，成為下一次改善的基礎(chǔ)。公司內(nèi)定期將所有的改善成果進(jìn)行評(píng)比，對(duì)優(yōu)秀改善案例進(jìn)行物質(zhì)和榮譽(yù)的激勵(lì)，包括高層現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、改善景點(diǎn)旅行、公司通報(bào)嘉獎(jiǎng)等；每年組織跨公司間的評(píng)比評(píng)優(yōu)，對(duì)于優(yōu)秀案例，在公司內(nèi)和公司間（集團(tuán)化多個(gè)分子公司）橫向復(fù)制推廣。

創(chuàng)建三天快速改善的模式，每月選取一家公司開展三天快速改善，改善遵循PDCA原則，從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、改善計(jì)劃制定、改善實(shí)施、改善總結(jié)等全覆蓋，以點(diǎn)帶面，形成內(nèi)部標(biāo)桿進(jìn)而橫向推廣，帶動(dòng)各公司自行組織現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)。

營(yíng)造“比技能、比成果、比亮點(diǎn)”的全員改善氛圍，對(duì)于優(yōu)秀的案例和改善人員，在公司公眾號(hào)、集團(tuán)期刊、OA等平臺(tái)進(jìn)行全面的報(bào)道，同時(shí)公司內(nèi)的優(yōu)秀改善案例以案主的姓名命名，成為現(xiàn)場(chǎng)改善景點(diǎn)，在員工聚集處，如食堂、打卡處等設(shè)置宣傳欄，推廣優(yōu)秀案例和案主。

建立全員微創(chuàng)新活動(dòng)機(jī)制（豐田稱為提案改善），根據(jù)實(shí)際需求定期導(dǎo)向不同的改善重點(diǎn)，通過小創(chuàng)新、小改善促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)5S目視化水平的提升。

以某集團(tuán)為例，持續(xù)推動(dòng)場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)化、管理目視化、改善常態(tài)化，打造行業(yè)領(lǐng)先的高水平星級(jí)工廠，目前集團(tuán)已組織開展三天改善20余次，各公司內(nèi)部橫向展開30余次，完成現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)桿區(qū)1117個(gè)。通過改善活動(dòng)，探索從理論培訓(xùn)、現(xiàn)狀調(diào)查、改善實(shí)施、總結(jié)、反省的精益改善基本全過程，培育改善人才200余人。不定期組織各大園區(qū)現(xiàn)場(chǎng)突擊檢查活動(dòng)，通過外部和第三方的視角，發(fā)現(xiàn)各公司現(xiàn)場(chǎng)存在的各類問題，排除現(xiàn)場(chǎng)管理死角，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

為了及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)改善成果進(jìn)行橫向推廣，同時(shí)營(yíng)造全員參與、持續(xù)改善的精益氛圍，每年組織全集團(tuán)級(jí)的“精益現(xiàn)場(chǎng)行”活動(dòng)，樹標(biāo)桿、見效益、做推廣。各公司交流學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)及改善成果，參觀現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)秀改善亮點(diǎn)，通過參觀學(xué)習(xí)，將優(yōu)秀案例在公司內(nèi)部橫向推廣。

當(dāng)前各公司現(xiàn)場(chǎng)管理水平大幅度提升，部分已打造成為行業(yè)競(jìng)相學(xué)習(xí)的標(biāo)桿；持續(xù)以現(xiàn)場(chǎng)精益化改善為基礎(chǔ)，支撐智能化建設(shè)，全集團(tuán)已榮獲國(guó)家級(jí)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目1個(gè)，綠色工廠示范單位3家。省市級(jí)示范智能制造車間14個(gè)。

目前，融合了場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)化、管理目視化、改善常態(tài)化的亨通特色高水平精益化現(xiàn)場(chǎng)，已打造成為行業(yè)競(jìng)相學(xué)習(xí)的標(biāo)桿，可快速?gòu)?fù)制到同行業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，橫向推廣，助推現(xiàn)場(chǎng)管理水平提升。