安全目視化管理

通過6S的培訓學習，寧波箱廠各班組對每個崗位進行了分類整理整頓，其中重點對安全目視化管理進行了改善。

我們對各崗位的工作設備進行了分級管控梳理，通過安全色、標簽、標牌等方式，來區(qū)別不同級別和類型的危險源，區(qū)分生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的危險狀態(tài)。這個方法可以讓員工在崗位上直接看到“安全”或者“危險”，從而提升安全意識，營造一個“我要安全”的氛圍，在提高現(xiàn)場安全系數(shù)的同時，達到保證安全生產(chǎn)的目的。

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 改善后 

改善前

總焊蓋頂板臺位工裝安全色的改善很好地將 “提示”改為“警示”，這種危險區(qū)域顏色警示，便更有效地提高了員工的安全重視度，保證員工的工作安全。

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改善前

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改善后

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我們再看，前框班對升降臺、翻轉臺、整線滾軸等危險傳動設備都進行了安全色標準化改善，更有效地提高了員工的安全重視度，同樣保證著員工的工作安全。

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改善前

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除此以外，我們的機加工和預處理通道現(xiàn)場也發(fā)生了6S改善，完善了道路目視化管理，以此加強了員工進出的安全保障。

相信，我們把6S管理融入到各項工作中，與安全、生產(chǎn)、質量等管理相結合，鞏固提升6S推進成果，確保6S管理不反彈，保持6S現(xiàn)場水平“不回潮”，不斷鞏固、提高、深化管理，便會在持續(xù)改進中取得更大突破。