精煉渣的供應分為三種形式：預熔、燒結、復合。不同程度滿足各種鋼材開發的需要，合理調節理化指標，做到以最小的代價達到最理想的鋼液凈化效果。在長期的實踐使用中，精煉渣對鋼液有脫硫、脫氧、埋弧三位一體功能，不產生回硫現象，使鋼制品結構穩定，從而提高鋼材質量。可直接投加使用，沒有剩余雜質，降低精煉時的電耗。渣洗效果好，吸附夾雜物的作用明顯。
精煉渣屬性：
精煉渣的主要成分是鋁酸鈣、氧化鋁、氧化硅、氟化鈣、氧化鎂等，這些金屬離子結合成氧化鈣-氟化鈣基，氧化鈣-氧化鋁基，氧化鈣-氧化鋁-氧化硅基從而形成的復合材料即為精煉渣。精煉渣是鋼鐵企業精煉過程中脫氧、脫硫必用的添加劑。
精煉渣特點：
1、合理的化學成分，有利于盡快成渣，縮短冶煉時間。
2、由于成渣快，故能降低精煉時間的電耗。
3、減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡。
4、有良好的脫硫脫氧作用。
5、由于其熔點低，在鋼包吹氬及電爐出鋼口過程中有良好的吸附雜夾物作用。
6、成份穩定均勻，并可根據用戶需要的指標生產、包裝。
產品理化指標：
CaO 45-50%；Al2O3 35-40%； MgO≤ 5%; SiO2 ≤ 5%; F <1%; 粒度：0-30mm塊狀
精煉渣具有化學成分均勻、熔點較低、熔化速度快、降低精煉電耗、縮短精煉時間等優點，越來越受到鋼鐵企業的重視，是目前較重要的煉鋼添加劑之一。
我廠生產的精煉渣具有不含氟、氫、氮、碳等雜質，有利于提高出產鋼材品質；不吸水，不會對爐襯和鋼包發生侵蝕作用；結構致密，便于運輸、存儲；產品本身物相穩定，成渣快，明顯減少鋼廠粉塵污染。精煉渣的廣泛使用使得目前煉鋼企業一改過去精煉依靠高堿材料，渣鋼混出，爐外脫硫的生產工藝，很大程度上提高鋼鐵生產的效率，改善了鋼材成品的品質和使用性能。
精煉渣使用：
在出鋼前將精煉渣放入鋼包，因為鋼水從高層流入鋼包，是鋼水與精煉渣之間發生劇烈攪拌，并且精煉渣迅速熔化于鋼水中，然后聚集上浮。因為精煉渣的強還原性，使其具有很強的脫氧脫硫能力，可以在鋼水混合過程中起到脫去鋼水中氧硫雜質的功能。目前精煉渣脫硫能力可以達到85%以上，是非常優秀的煉鋼添加劑。
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