在煉鐵企業中，球式熱風爐是高爐鼓風加熱設備。球式熱風爐技術問題的核心是球床。球床是由等徑耐火球自然堆積而成，一般按球徑和材質不同分為上下2個段次。用作球床上段高溫區熱介材料的耐火球主要有3種。

 

1；高鋁質耐火球

 

Al2O3質量分數大于45%，以氧化鋁或鋁硅酸鹽為主的耐火材料稱為

 

高鋁質耐火材料。一般高鋁質耐火球的耐火度不低于1750-1790℃，荷重軟化開始溫度不低于1400-1530℃。當制品的Al2O3含量越高，其熱穩定性會顯著降低。生產中高鋁質耐火球用于球床上段高溫區，其耐火度和荷重軟化溫度能夠滿足要求，但熱穩定性和抗渣性顯得不足。因此，經常會出現表面裂紋和渣化粘結現象，導致床層透氣性變差，清球周期縮短。

 

2；硅質耐火球

 

硅質耐火球是一種酸性耐火材料，SiO2的質量分數大于93%，其他成分主要是Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO及某些堿金屬氧化物等。硅質耐火球的耐火度一般為1710-1750℃，荷重軟化溫度較高，可達1640-1650℃。生產中硅質耐火球用于球床上段高溫區，在高溫和大梯度溫變條件下，球體表面開裂嚴重，抗堿性煤氣灰塵侵蝕能力較差，渣化粘結

 

3，鎂鋁質耐火球?

 

鎂鋁質耐火球的耐火度一般超過2000℃，荷重軟化溫度一般不高于1550℃，抗堿性渣侵蝕能力強。?

 

鎂鋁質耐火球的生產工藝要比普通鎂磚精細嚴格，其使用性能也比普通鎂質耐火制品更好;熱穩定性好，850℃水中熱交換次數可達20次以上;抗渣性較好，特別是抗Fe2O3侵蝕的能力特別高。鎂鋁質耐火球適用于工作溫度高且頻繁波動的球床上段。?

 

三種耐火球，鎂鋁質耐火球有利于熱風爐蓄熱和熱傳遞，同時解決粘球問題，并且在長期高溫負荷作用下，結構穩定，不發生脆化和軟化，目前，在球床上段高溫區，鎂鋁質耐火球逐漸取代了其他兩種，被越來越多的企業使用。

 

 

耐火球又稱球狀蓄熱體或蓄熱球是高爐熱風爐蓄熱室用的一種耐高溫制品，它具有【重燒線收縮率低】、【高溫荷重軟化溫度高】、【耐腐蝕】、【蓄放熱量大】、【熱震穩定性好】、【導熱性能好】、【熱膨脹系數小】等顯著特點，是優良的耐火材料。通過對煤氣（高爐、轉爐）和空氣雙預熱（油類、高熱值煤氣等則采取助燃空氣單蓄熱方式），可使蓄熱式加熱爐達到排煙量減少20-50%，排煙溫度降至小于150度，產量提高 15-20%，鋼坯加熱時間縮短50%，氧化燒損降低30-50%的環保節能效果。

 

  高鋁耐火球適用于氣體及非氣體燃料工業爐的燃燒系統選用，特別適用于鋼鐵行業虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業空氣分離設備蓄熱器、有色金屬行業蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業做蓄熱載體。