催化燃燒設(shè)備屬于定制環(huán)保產(chǎn)品要考慮工況不同，處理廢氣成分不同，因此設(shè)計催化燃燒設(shè)備時要注意以下幾點：

1、催化燃燒裝置適用凈化處理復(fù)雜多元化廢氣的環(huán)保設(shè)備，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程。但催化燃燒裝置對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率，在處理以上氣體的時候需要加設(shè)預(yù)處理設(shè)備。

2、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

3、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

4、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

5、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。

使用催化燃燒設(shè)備注意事項：

1、有機廢氣的濃度必須控制在相應(yīng)有機物爆炸極限的25%以下,當(dāng)有機廢氣濃度有可能超過此值時,應(yīng)安裝野風(fēng)閥將其沖淡到安全值。因此在設(shè)計中應(yīng)采用靈敏可靠的溫度、濃度測定裝置,以隨時進行人工或自動調(diào)節(jié)。

2、 為防止有機廢氣在催化劑床層上燃燒時的火焰蔓延,應(yīng)在有機廢氣進入凈化裝置前安裝阻火器。目前較多采用干式阻火器,阻火材料通常為玻璃球、礫石、多孔金屬板、金屬絲網(wǎng)等。

3、催化燃燒凈化裝置點火前,必須用空氣將風(fēng)道、燃燒室等吹掃干凈,以消除可能聚集在這些部位的可燃氣體,防止點火時發(fā)生起火或爆炸。

4、設(shè)備中可能積存有油污、凝液等可燃物質(zhì),它們在設(shè)備開始運行加熱時會汽化成為可燃、可爆的氣體,從而有可能導(dǎo)致爆炸。因此在點火前應(yīng)將這些物質(zhì)清除干凈。

5、點火時應(yīng)以火等氣,不能以氣等火。

6、活性炭脫附溫度必須保證在80~120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度達到130℃則會引起活性炭自燃。

 催化燃燒設(shè)備選型須知

隨著環(huán)保意識的提高，環(huán)境要求也制定出更為嚴格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，就VOCS來說大家都聽說過它的特點是（volatile organic compounds）揮發(fā)性有機物，是指常溫下飽和蒸汽壓大于70 Pa、常壓下沸點在260℃以下的有機化合物，或在20℃條件下蒸汽壓大于或者等于10 Pa具有相應(yīng)揮發(fā)性的全部有機化合物。該廢氣成分復(fù)雜，我公司采用催化燃燒設(shè)備進行治理。

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。載體催化劑是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體，高空排放。

設(shè)備特點：

1、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。

2、阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

3、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。

4、能耗低：設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時自動補償。 。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。