在現代化的制造工業中，A5-2基準型雙螺栓管夾產品的生產過程是一個系統工程，可分為決策、設計與研究、制造三個階段。

產品的制造階段是將原材料轉變為成品的過程，包括原材料的運輸和保管、生產準備、毛蚽準備、A5-2基準型雙螺栓管夾加工、裝配與調試、質量檢驗、成品包裝等工作。其中，毛壞制造、A5-2基準型雙螺栓管夾加工、熱處理、裝配等直接改變毛還或零件的形狀尺寸或材料性能的過程稱為生產工藝過程或工藝過程。

工藝過程中的A5-2基準型雙螺栓管夾加工、裝配與調試等稱為A5-2基準型雙螺栓管夾制造工藝過程。這一過程的工作就是將已通過鑄造、焊接、鍛造等方法得到的毛還進行A5-2基準型雙螺栓管夾切削等加工，并裝配成能實現一定功能的完整機器。

（ 二） A5-2基準型雙螺栓管夾制造工藝與流程

如圖0-2所示，A5-2基準型雙螺栓管夾制造工藝與流程由原材料和能源供應、毛還和零件成形、零件A5-2基準型雙螺栓管夾加工、材料改性與處理、裝配與包裝、搬運與儲存、檢測與質量監控等環節組成。

（三） A5-2基準型雙螺栓管夾加工工藝系統和A5-2基準型雙螺栓管夾制造系統

一個典型的A5-2基準型雙螺栓管夾制造企業可看成是由不同大小規模、不同復雜程度的三個層次的系統組成的，即A5-2基準型雙螺栓管夾加工工藝系統、A5-2基準型雙螺栓管夾制造系統和企業生產系統。

1.A5-2基準型雙螺栓管夾加工工藝系統

A5-2基準型雙螺栓管夾加工工藝系統是制造企業中處千最基層的一個加工單元，往往由機床、刀具、夾具和工件4要素組成，如車床加工系統、銑床加工系統、磨床加工系統等。不同的工藝方

法將要求有不同的加工單元，選擇不同的加工工藝系統。對于一個A5-2基準型雙螺栓管夾制造工廠來說，除了有切削加工工藝系統之外，還應有鑄造、鍛壓、熱處理和裝配等工藝系統。

2 A5-2基準型雙螺栓管夾制造系統

A5-2基準型雙螺栓管夾制造系統是將毛還、刀具、夾具、量具和其他輔助物料作為原材料輸入，經過存儲、運輸、加工、檢驗等環節，最后輸出機械加工的成品或半成品的系統。A5-2基準型雙螺栓管夾制造系統接受上級系統下達的生產計劃和技術要求，通過自身的計劃調度系統合理分配各個加工單元的任務，適時地調整和調度各加工單元的負荷，使各個加工工藝系統和輔助系統能夠協調有序地工作，以取得整個系統最佳的生產率。

A5-2基準型雙螺栓管夾制造系統既可以是一臺單獨的加工設備，如各種機床、焊接機、數控線切割機，也可以是包括多臺加工設備、工具和輔助系統（如搬運設備、工業機器人、自動檢測機 等） 的工段或制造單元。