砂輪的速度越高，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)被磨表面的磨粒數(shù)就越多，因而絕緣接頭表面的粗糙度值就越小；砂輪速度越高，就有可能使表面金屬塑性變形的傳播速度小于切削速度，絕緣接頭材料來(lái)不及變形，致使表層金屬的塑性變形減小，磨削表面粗糙度值也將減小。絕緣接頭速度對(duì)表面粗糙度的影響則與砂輪速度的影響相反，增大絕緣接頭速度時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)被磨表面的磨粒數(shù)減少，表面粗糙度值將增加。

砂輪的縱向進(jìn)給蜇減小，絕緣接頭表面的每個(gè)部位被砂輪重復(fù)磨削的次數(shù)增加，被磨表面粗糙度值將減小。磨削深度增大，表層塑性變形將隨之增大，被磨表面粗糙度值也會(huì)增大。

此外，絕緣接頭材料的性質(zhì)、冷卻潤(rùn)滑液的選用等對(duì)磨削表面粗糙度也有明顯的影響。影響表面層物理力學(xué)性能的因素及其控制。

表面層的冷作硬化影響切削加工表面冷作硬化的因素

(1)切削用量的影響切削用蜇中以進(jìn)給量和切削速度的影響大。加大進(jìn)給量時(shí)，切削力增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷作硬化程度增大，表層金屬的顯微硬度將隨之增大。但這種情況只是在進(jìn)給量比較大時(shí)出現(xiàn)；如果進(jìn)給量很小，如切削厚度小于0.05-0. 06mm時(shí)，繼續(xù)減小進(jìn)給量，表層金屬的冷作硬化程度不僅不會(huì)減小，反而會(huì)增大。

切削速度對(duì)冷作硬化程度的影響是力因素和熱因素綜合作用的結(jié)果。當(dāng)切削速度增大時(shí)，絕緣接頭與絕緣接頭的作用時(shí)間減少，使塑性變形的擴(kuò)展深度減小，因而有減小冷作硬化程度的趨勢(shì)。但切削速度增大時(shí)，切削熱在絕緣接頭表面層上的作用時(shí)間也縮短了，又有使冷作硬化程度增加的趨勢(shì)。絕緣接頭量對(duì)表層金屬冷作硬化的影響不大。

(2)絕緣接頭幾何形狀的影響 切削刃鈍圓半徑的大小對(duì)切屑形成過(guò)程有較大的影響。實(shí)驗(yàn)證明，已加工表面的顯微硬度隨著切削刃鈍圓半徑的加大而明顯增大。這是因?yàn)榍邢魅锈g圓半徑增大，徑向切削分力也將隨之加大，表層金屬的塑性變形程度加劇，導(dǎo)致冷作硬化加劇。