應(yīng)用管道封堵氣囊的前提及背景：

在工程實踐中利用管道封堵氣囊可以在不將管道排空的情況下，對設(shè)備進行檢修和更換，避免了反復(fù)充水對管線造成的危害，大大縮短了檢修工作時間。

管道封堵氣囊技術(shù)特點：

管道封堵氣囊堵水的工作原理，是通過充氣方法使其膨脹，當(dāng)堵水氣囊內(nèi)的氣體壓力達到規(guī)定要求時，氣囊填滿整個管道斷面，利用氣囊囊體與管道壁之間產(chǎn)生的摩擦力來堵住漏水，從而達到目標(biāo)管段內(nèi)無滲水的目的。

氣囊封堵過程中，氣囊與管壁之間產(chǎn)生的摩擦阻力，有助于抵抗介質(zhì)水系統(tǒng)的壓力對氣囊造成的沖擊，其囊內(nèi)壓力越大，接觸面越粗糙，產(chǎn)生的摩擦力就越大，對氣囊的封堵就越有利。氣囊封堵的難點在于如何將氣囊在管道內(nèi)有水的情況下送到指定位置，達到封堵目的。

管道封堵氣囊在工程實踐中的應(yīng)用：

 

（1）應(yīng)用背景：

在長期的輸水運行過程中，泄水球閥出現(xiàn)了封閉不嚴(yán)等情況，為了盡量減少水量損失，在保障輸水管線安全的情況下更換閥門，所以采用在線封堵技術(shù)。

（2）帶壓封堵實施及流程：

a、開始工作前，應(yīng)先將封堵氣囊充氣裝置的配件進行組合，進行工具漏氣檢查。用氣泵向氣囊充氣，氣壓不得超過0. 15MPa,檢查氣囊是否漏氣；準(zhǔn)備相應(yīng)長度的導(dǎo)向管；計算當(dāng)排水井水位到井口時氣囊在泄水管懸浮所需要的相應(yīng)充水量和充氣壓力。

 

b、將未充氣、只充入計算所得水：量的氣囊，通過排水井內(nèi)的泄水管道口送入管道，放在距離泄水球閥0.50m處，將導(dǎo)氣管一端連接在氣囊的進氣管上，另一端引到地面與氣泵相連；將導(dǎo)向管一端固定在氣囊上，一端引出到排水井內(nèi)。

c、關(guān)閉位于準(zhǔn)備更換的泄水球閥上、下游側(cè)主管線上的蝶閥，使泄水球閥所處的管道為一封閉區(qū)間，將排水泵放入排水井內(nèi)，緩慢開啟泄水球閥，泄掉管道內(nèi)的壓力，根據(jù)排水井內(nèi)的水位情況，適時調(diào)整泄水球閥的開度和開啟排水泵進行排水，以保證水不漫出井口為宜。
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d、在管道內(nèi)外的水壓達到平衡的狀態(tài)下，將泄水球閥全部開啟，然后通過氣泵向管道封堵氣囊充氣，充氣至計算所需懸浮壓力時即停止。拉動導(dǎo)向繩，氣囊緩慢的向前移動并通過閥門到達閥門的上游側(cè)，按照事先計算的移動長度和繩子上的記號，在氣囊進氣端距離閥門處大約0.50m處時停止拖動，此時，氣囊已經(jīng)進入到指定位置。接通氣泵，使氣囊受壓膨脹，密切關(guān)注壓力表的示數(shù)，了解氣囊內(nèi)充壓情況。使氣囊側(cè)壁與管道內(nèi)壁緊密壓合，到規(guī)定壓力后停止充氣。

e、排除積水：開啟排水泵將排水井內(nèi)的積水排除，如通過氣囊仍然有水流出說明氣囊封堵效果不佳，應(yīng)繼續(xù)向氣囊內(nèi)打氣，提高封堵壓力；反之沒有水流出說明氣囊達到了封堵效果。

f、更換泄水球閥：施工人員進入泄水閥井內(nèi)，更換泄水球閥。

g、取出氣囊：更換完泄水球閥后，將閥門開到全開位置，施工人員入排水井內(nèi)，進入下游側(cè)管道，將氣壓膠管安裝在氣囊泄氣閥上，導(dǎo)向管安裝在氣囊上。施工人員撤出地面后，打開導(dǎo)流管上閥門，上游側(cè)水通過導(dǎo)流管進入到下游側(cè)管道及排水井內(nèi)，待達到內(nèi)、外壓力平衡時，通過氣壓膠管將氣囊內(nèi)氣體緩慢放出，氣囊內(nèi)氣壓達到懸浮壓力時停止放氣。拉動導(dǎo)向繩將縮小的氣囊從閥門的上游側(cè)緩慢拖動到下游側(cè)安全位置后關(guān)閉泄水球閥。啟動排水泵排除排水井內(nèi)水。施工人員進入排水井拆除導(dǎo)向支架及導(dǎo)向管，取出氣囊，整個氣囊封堵工程完成。

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